Tak, zwykle używa się 99,99% azotu / argonu.

1. Regularne czyszczenie: Regularnie czyść stół warsztatowy, powierzchnię sprzętu, źródło lasera i elementy optyczne, aby uniknąć gromadzenia się kurzu i brudu; Regularnie sprawdzaj i czyść jakość wody i obieg wody w układzie chłodzenia wodą.
2. Sprawdzaj sprzęt: regularnie sprawdzaj komponenty elektryczne i obwody, aby zapewnić dobre połączenia i brak uszkodzeń.
3. Wymień części eksploatacyjne: Wymień części eksploatacyjne, takie jak soczewki i dysze, w odpowiednim czasie.
4. Działaj bezpiecznie i zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i instrukcją obsługi.

Analiza alarmów systemowych
Gdy system sprawdzony Z + / Z- wejście limitu jest włączone, pojawia się alarm. Powodem jest: Z + / Z- czujnik coś wykrywa. Czujnik Z + / Z- jest uszkodzony. Lub jest używany przez długi czas, na powierzchni występuje zanieczyszczenie olejem i proszkiem. Parametr "Logika limitu" można ustawić na normalne otwarcie lub normalne zamknięcie. Okablowanie jest nieprawidłowe.
1. Poza zakresem Z
Gdy Z przesunie się w dużym zakresie, który jest parametrem systemu, alarm zostanie wyrzucony. Jeśli jest źle zaalarmowany, zwróć uwagę na parametr zakresu, czy system zwrócił początek i czy informacja zwrotna enkodera jest poprawna.
2. Z-limit kontynuuj włączanie
Gdy system zwraca początek, cofa się, gdy czujnik z jest włączony, ale nie może opuścić obszaru włączenia czujnika z, pojawia się alarm. Zwróć uwagę, jeśli czujnik jest uszkodzony.
3. Z + limit kontynuuj włączanie
Gdy system powraca do początku, wraca do osi dodatniej, ale dochodzi do obszaru włączenia czujnika z +, włącza się alarm. Zwróć uwagę, czy współrzędna wyrównywania lub współrzędna dokowania nie jest zbyt duża.
4. Alarm serwo
Gdy system sprawdzony NIE. 14 wejściowy ALM jest włączony, co odzwierciedla stan alarmu serwa, alarm jest wyświetlany na ekranie. Przyczyna alarmu serwo obejmuje: Alarmy serwo. Parametr "Typ serwo" nie jest poprawnie ustawiony. Okablowanie nie jest prawidłowe. Układ elektryczny zakłóca przewód.
5. Enkoder porusza się nienormalnie
Gdy system pozostaje w stanie stop, wartość sprzężenia zwrotnego enkodera uległa zmianie, pojawi się ten alarm. Powód, dla którego prowadzi do alarmu, to: Oś wibruje pod wpływem siły zewnętrznej. Nieprawidłowe okablowanie, sygnał prędkości zerowej nie działa. Sztywność serwomechanizmu jest bardzo niska. Przewód enkodera jest zakłócony. Tarcza jest potrzebna i powinna być podłączona do ziemi. Dodaj trochę drucianego pierścienia magnetycznego jest lepsze.
6. Enkoder brak odpowiedzi
System próbuje się poruszać, wysyła polecenie prędkości jako napięcie, ale wartość sprzężenia zwrotnego enkodera w ogóle się nie zmienia. Alarm się dzieje. Powód obejmuje: Błąd wykręcania. Typ serwomechanizmu jest nieprawidłowy. Serwo musi mieć tryb kontroli prędkości. Parametr serwomechanizmu nie jest poprawnie ustawiony. Należy go przełączyć w tryb kontroli prędkości.
7. Odchylenie enkodera duże
Gdy różnica między pozycją docelową a pozycją sprzężenia zwrotnego jest zbyt duża, pojawia się alarm. Odzwierciedla to, że serwo nie może poprawnie wykonać polecenia prędkości. Powód obejmuje: Kierunek sprzężenia zwrotnego enkodera jest nieprawidłowy. Względny parametr należy zmodyfikować. Błąd okablowania lub zakłócenia powodują nieprawidłowe sprzężenie zwrotne enkodera. Mechanik utknął, naprawdę pozycja nie może podążać za pozycją docelową.
8. Pojemność wynosi 0
Gdy system nie może sprawdzić wydajności sprayu, wartość wydajności jest wyświetlana na ekranie jako 0. Następująca sytuacja może wywołać alarm: Spray dotknął deski poniżej. W głowicy tnącej jest woda. Lokalna pojemność głowicy tnącej jest duża, co wykracza poza zakres kontrolny przedwzmacniacza. Przedwzmacniacz jest uszkodzony. Połączenie nie jest stałe. W wewnętrznej części głowicy tnącej dodatnia wydajność (spray) to krótkie koło z ujemną wydajnością (skorupa maszyny).
9. Pojemność lokalna mała
Gdy lokalna przepustowość zmienia się mniej, pojawia się alarm. Powód to: Połączenie lub jakaś część została zmieniona lub przeniesiona. Możesz ponownie przeprowadzić kalibrację. Laser strzela na sprayu, temperatura staje się bardzo wysoka w krótkim czasie. Ręce człowieka nie mogą pozostać na modlitwie. Uderzenie prowadzi do zmiany odległości bieguna dodatniego (spray) i bieguna ujemnego (powłoka maszyny). Połączenie nie jest naprawione. Niski parametr zakresu kalibracji może również prowadzić do alarmu. W trybie 2D zalecane jest 15mm. A 10mm jest zalecane w trybie 3D. Jednym z powodów jest cięcie ognia i elektronika wpływa na pojemność czujnika, gdy materiał płyty jest wykonany ze stali nierdzewnej. Jeśli na powierzchni stali znajduje się folia z tworzywa sztucznego, najpierw usuń folię. Sprawdź, czy maszyna jest dobrze pod
10. Podążaj za dużym odchyleniem
Gdy system sprawdza wysokość H (odległość między sprayem a deską) zmienia się w krótkim czasie w stanie naśladowania, pojawia się alarm. Względny parametr jest interpretowany w rozdziale 2.5.5. Powód alarmu to: Wyciąć z planszy. Nie ma nic do naśladowania poniżej. Zarząd mocno wibruje.
11. Pojemność próbki duża
Gdy pojemność próbkowania jest większa niż największa pojemność podczas kalibracji, pojawia się alarm. Powód obejmuje: Spray dotknął deski poniżej. W głowicy tnącej znajduje się woda. Połączenie nie jest fixed.In wewnętrznej części głowicy tnącej, dodatnia pojemność (spray) jest krótkim okręgiem z ujemną pojemnością (skorupa maszyny).
Wygaśnięcie czasuNie ma już czasu na korzystanie z tego systemu.
12. Blokada zgubionej baterii
Po rozpakowaniu baterii niezarejestrowanego kontrolera pojawia się alarm. Użytkownik może usunąć alarm, rejestrując kontroler.
Biegnij w pobliżu deskiPodczas biegania wyznawcy w pobliżu deski włącza się alarm.

Obudowa wzmacniacza lub pin FG sterownika są słabo podłączone do obudowy maszyny. Obudowa maszyny jest elektrodą ujemną mierzonego kondensatora. Gdy przewodność obudowy wzmacniacza i obudowy maszyny jest słaba, impedancja prądu przemiennego między dodatnią i ujemną elektrodą kondensatora jest duża. W związku z tym obciążenie mierzonego obwodu zmienia się, co może prowadzić do większego błędu pomiaru. Jeśli nie można uzyskać dobrego połączenia mechanicznego, użytkownicy mogą dodać szeroki drut (materiał miedziany jest lepszy) między metalowymi obudowami wzmacniacza, aby zmniejszyć impedancję prądu przemiennego. Impedancja prądu przemiennego połączenia jednopunktowego jest większa niż impedancja dobrego połączenia mechanicznego. Wymagane jest, aby impedancja prądu przemiennego była mniejsza niż 10 omów. Zbyt Zbyt duży poziom prędkości podążania Podczas ruchu mogą wystąpić wibracje spowodowane zbyt dużym poziomem prędkości podążania. Zalecane są poziomy od 3 do 7. Słaba kalibracja popychacza Gdy stabilność danych i płynność pojemności i położenia przechowywanych w BCS100 jest słaba, podczas kolejnego ruchu będą powodowane wibracje. Proszę ponownie wykonać kalibrację pojemności popychacza, aż stabilność i gładkość staną się doskonałe lub dobre. W przypadku dużych zakłóceń w terenie użytkownicy mogą odpowiednio zmniejszyć parametr "współczynnika wzmocnienia serwa".

Zbyt mały zakres kalibracji lub zbyt duża prędkość osi Z
Im mniejszy zakres kalibracji, tym mniejsza odległość zwalniania kolejnego ruchu. Jeśli prędkość osi Z jest zbyt duża i nie zostanie zmniejszona do 0, gdy popychacz przepływa na miejsce, przeregulowanie będzie nieuniknione. Im większa prędkość osi Z, tym większe przeregulowanie. Gdy prędkość osi Z jest większa niż 100 mm / s, zaleca się ustawienie zakresu kalibracji na 15 mm. Gdy prędkość osi Z jest większa niż 250 mm / s, zaleca się ustawienie zakresu kalibracji na 20 do 25 mm. Zbyt mała sztywność serwomechanizmu Odpowiedź serwomechanizmu może pozostawać w tyle za sygnałami sterującymi sterowników ze względu na zbyt małą sztywność serwomechanizmu, a tym samym popychacz uderzy w płytę. Na przykład zaleca się, aby sztywność serii Panasonic MINA Kalibracja pojemności Popychacz uderzy w płytę, gdy wystąpi duże odchylenie między pojemnością zapisaną w BCS100 a rzeczywistą zmierzoną pojemnością. Na przykład temperatura dyszy znacznie wzrasta lub połączenie nie jest stabilne. Użytkownicy muszą najpierw znaleźć przyczynę, a następnie ponownie skalibrować pojemność po rozwiązaniu problemu. Brak wstępnego podgrzewania Podgrzej wzmacniacz przez 2 do 5 minut, a następnie uruchom sterownik BCS100, gdy pojemność próbkowania we wzmacniaczu ustabilizuje się. Nakrętka zabezpieczająca części ceramicznej nie jest mocno połączona.
Nakrętka zabezpieczająca części ceramicznej nie jest szczelnie połączona, co może prowadzić do niestabilnej pojemności detekcyjnej.